产品简介
易膜工业纳滤膜组件主要用于去除水中的有机物、微生物、病毒和大部分的二价及以上金属离子，且保留部分的钠、钾等离子。工业纳滤膜组件分离过程无任何化学反应，无相转变，无需加热，不会破坏生物活性，广泛地应用于饮用水制备、污水治理和食品、医药、生物工程等行业中的液体分离和浓缩提纯过程。
发布日期：2022-3-11 17:30:13
易膜工业纳滤膜组件主要用于去除水中的有机物、微生物、病毒和大部分的二价及以上金属离子，且保留部分的钠、钾等离子。工业纳滤膜组件分离过程无任何化学反应，无相转变，无需加热，不会破坏生物活性，广泛地应用于饮用水制备、污水治理和食品、医药、生物工程等行业中的液体分离和浓缩提纯过程。
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产水量 |
脱盐率 |
有效膜面积 |
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2700GPD（10.2m3/d） |
97% |
90.4ft2（8.4m2） |
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测试料液组成浓度 |
测试压力 |
进水pH |
温度 |
回收率（%） |
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2000ppmMgSO4 |
70psi（0.48MPa） |
7.5±1.0 |
25.0±1.0 |
15.0±1.0 |
工业纳滤膜元件规格示意图
膜元件型号
A(±2.0mm)
B(±1.0mm)
C(±0.1mm)
D(±0.1mm)
EM-NF-4040-R40-HF
1016
100
19.1(外径)
26.7
最高操作压力---------------------------------600psi（4.14MPa)
最高进水流量---------------------------------16gpm（3.6m3/h）
最高进水温度---------------------------------45℃
最大进水SDI15--------------------------------5
进水自由氯浓度-------------------------------＜0.1ppm
连续运行时进水pH范围---------------------2~11
化学清洗时进水pH范围---------------------1~12
单支膜元件最大压力降----------------------15 psi（0.1MPa）
①. 杭州易膜公司在本样本中提供的数据和信息都是经长期实验得出，我们确信这些数据和信息是准确和有效的。请顾客严格按照产品的设计、使用与维护要求使用产品并保留相关数据记录；杭州易膜不承担由于顾客未按照本样本所提供的条件进行产品使用与维护所产生的一切后果。
②. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为±20%。
③. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠（冬天时添加10％的丙三醇防冻液）溶液进行储藏处理并采用真空包装。
④. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含1.0％亚硫酸氢钠（食品级）的保护液（用RO产水配制）浸泡膜元件。
⑤. 膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗15-25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60-90分钟（产水量不低于系统设计产水量的50%）。膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。
⑥. 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，杭州易膜公司将不承担由此产生的一切后果。
工业纳滤膜组件日常维护
1. 实验料液应经过合格的预处理，是澄清透明、无悬浮物的真溶液，要避免胶体、颗粒物，否则可能造成膜的污染堵塞。
2. 膜元件要避免臭氧、高锰酸、六价铬、自由氯、次氯酸和其他会对膜造成损坏的氧化剂，氧化损坏是不可逆的。
3. 膜元件要避免有机溶剂，如醚类、酮类，强有机溶剂会使膜不可逆。
4. 膜元件要避免油、脂，油、脂覆盖在膜表面，会降低过滤速度。
5. 膜元件要避免微生物污染，细菌的菌膜覆盖膜表面，会降低过滤速度。
6. 膜元件的使用符合本手册中使用温度、PH、压力提出的要求范围。
7. 实验时应观察循环液是否有浑浊或产品析出，以防堵塞膜元件。
8. 在膜芯的拆装过程中，应避免损伤端盖密封圈和O型密封圈，每次拆装都应检查密封圈，若密封圈已扁平化、弹性丧失或有损坏，则需要更换。
9. 膜元件使用后，就必须保持湿润，否则会造成膜处理速度将下降，膜面干裂会造成不可逆的损坏。
10. 设备要停止使用一定要按照本手册要求保存设备和膜芯，否则可能造成设备的腐蚀或膜芯的不可逆损伤。
11. 不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害，应根据污染物的类型选择合适的清洗剂。
12. 膜元件通过清洗后无法恢复透过通量，且不能满足生产要求时请与供货商联系及时更换膜元件。
饮用水：家用和市政应用水
工业公共设施用水：高硬度进水前处理
特种解决方案：生物医药、农药行业、精盐、脱硫、卤水脱硝等
工业废水：印染废水、垃圾渗滤液。
