工业纳滤膜元件规格示意图

最高操作压力---------------------------------600psi（4.14MPa)

最高进水流量---------------------------------75gpm（17m³/h）

最高进水温度---------------------------------45℃

最大进水SDI15--------------------------------5

进水自由氯浓度-------------------------------＜0.1ppm

连续运行时进水pH范围---------------------3~10

化学清洗时进水pH范围---------------------2~12

单支膜元件最大压力降----------------------15 psi（0.1MPa）

纳滤膜过滤方式
    1. 纳滤系统多采用错流过滤的方式。错流方式避免了在死端过滤过程中产生的堵塞现象：料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过纳滤膜，而不溶性物质和大分子物质则被截留；
    2. 料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。
    3. 错流过滤是最有效、最可靠、最可以创造经济效益的膜分离手段。
    4. 错流过程同时避免了在死端过滤(如板框压滤机、鼓式真空过滤机)过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。

①. 杭州易膜公司在本样本中提供的数据和信息都是经长期实验得出，我们确信这些数据和信息是准确和有效的。请顾客严格按照产品的设计、使用与维护要求使用产品并保留相关数据记录；杭州易膜不承担由于顾客未按照本样本所提供的条件进行产品使用与维护所产生的一切后果。

②. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为±20%。

③. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠（冬天时添加10％的丙三醇防冻液）溶液进行储藏处理并采用真空包装。

④. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含1.0％亚硫酸氢钠（食品级）的保护液（用RO产水配制）浸泡膜元件。

⑤. 膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗15-25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60-90分钟（产水量不低于系统设计产水量的50%）。膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。

⑥. 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，杭州易膜公司将不承担由此产生的一切后果。

饮用水：家用和市政应用水

工业公共设施用水：高硬度进水前处理

特种解决方案：生物医药、农药行业、精盐、脱硫、卤水脱硝等

工业废水：印染废水、垃圾渗滤液。